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离合器 刹车片用铬矿粉325#
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1.高耐火性与化学稳定性
耐火度很高：熔点通常在1700℃以上，能承受铸造高温环境而不熔化或变形，是制造高温炉衬、炉管等耐火材料的理想原料。
抗碱性渣能力强：在高温下不与氧化铁等物质发生化学反应，化学性质稳定，可有效避免热化学粘砂，适用于不锈钢、合金钢等高熔点金属的铸造。
2.优异的热物理性能
热导率高：是硅砂的数倍，能快速吸收并传导铸件热量，加速冷却过程。这种激冷作用可细化铸件晶粒结构，减少热裂、气孔等缺陷，同时可替代外接冷铁，简化工艺。
热膨胀系数小：铬矿砂受热时体积稳定，不易因热应力产生开裂或变形，保证铸件尺寸精度，减少因热膨胀导致的夹砂、裂纹等缺陷。
3.抗金属渗透与防粘砂
固相烧结特性：与熔融金属接触时，铬矿砂表面发生固相烧结，形成致密层，有效阻止金属液渗透至砂型内部，避免机械粘砂，提高铸件表面光洁度。
细颗粒烧结机制：通过细颗粒烧结进一步增强抗渗透能力，同时伴随高残余热强度，提升砂型整体稳定性。
4.惰性与工艺适应性
化学惰性：铬矿砂不与锰钢水等金属液反应，不会被其润湿，适用于锰钢等特殊合金的铸造。若模具涂漆规范且二氧化硅含量低，可避免铁橄榄石等副反应。
兼容性强：可与呋喃树脂、水玻璃、碱酚醛树脂等各类粘结剂配合使用，适用于型砂铸造、壳型铸造、覆膜砂工艺等多种铸造方法。
5.粒度控制与生产效率
粒度均匀：铬矿砂国内常规粒度为20-140目，出口产品以AFS分级为主（如AFS40-55），可满足不同铸造工艺对砂粒度的精细化需求。
流动性好：粒度均匀性提升了砂的流动性，便于造型（制芯）操作，提高生产效率，同时减少因砂粒分布不均导致的铸件缺陷。
